ທ່ານຮູ້ຈັກໄລຍະທີ່ສໍາຄັນໃນການສີດພົ່ນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບໍ?

ຂະບວນການ molding ການສີດຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ 4 ໄລຍະ, ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ - ຄວາມເຢັນ, ແລະສີ່ໄລຍະນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສໍາເລັດໃນຂະບວນການ.

1.ການຕື່ມຂໍ້ມູນຂັ້ນຕອນແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໃນຂັ້ນຕອນຂອງວົງຈອນການສີດທັງຫມົດ, ເວລາຈະຖືກຄິດໄລ່ຈາກການປິດຮູບຊົງກັບປະມານ 95%. ໃນທາງທິດສະດີ, ເວລາທີ່ຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ສັ້ນກວ່າ, ປະສິດທິພາບ molding ສູງກວ່າ, ແຕ່ໃນພາກປະຕິບັດ, ເວລາການ molding ຫຼືຄວາມໄວສີດແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍຫຼາຍເງື່ອນໄຂ. ອັດຕາການຕັດແມ່ນສູງໃນລະຫວ່າງການຕື່ມຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງແລະການຕື່ມຄວາມໄວສູງ, ແລະ viscosity ຂອງພາດສະຕິກຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງ shear thinning, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງ Shear; ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຍັງສາມາດຫນາຂອງຊັ້ນທີ່ຫາຍດີ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນໄລຍະການຄວບຄຸມຟາຍ, ພຶດຕິກໍາການຕື່ມຈະຂື້ນກັບຂະຫນາດຂອງປະລິມານທີ່ຈະເຕັມໄປ. ນັ້ນແມ່ນ, ໃນຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມການໄຫລວຽນ, ເນື່ອງກັບຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ມີຜົນກະທົບທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ຜົນເຢັນຂອງກໍາແພງຫີນບາງໆກໍ່ບໍ່ໄດ້ຊັດເຈນ, ສະນັ້ນຜົນປະໂຫຍດຂອງອັດຕາ. ຄວາມໄວໃນການຄວບຄຸມຄວາມໄວຕ່ໍາເມື່ອການຕື່ມຄວາມໄວຕ່ໍາ, ອັດຕາການຕັດແມ່ນຕໍ່າ, ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງທ້ອງຖິ່ນແມ່ນສູງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານດ້ານກະແສແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ. ເນື່ອງຈາກອັດຕາການທົດແທນທີ່ຊ້າແລະກະແສການໄຫຼວຽນຂອງ thermoplastics ຊ້າລົງ, ຄວາມຮ້ອນຈະແຈ້ງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກເອົາໄປໂດຍຝາຜະຫນັງເຢັນ. ບວກໃສ່ກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ viscous ມີຈໍານວນຫນ້ອຍ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທີ່ຫາຍດີແມ່ນຫນາ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານດ້ານກະແສຢູ່ໃນຝາທີ່ເບົາບາງລົງ. ເນື່ອງຈາກການໄຫຼຂອງນ້ໍາພຸ, ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຢູ່ທາງຫນ້າຂອງຄື້ນກະແສຄື້ນຖືກຈັດຢູ່ຕໍ່ຫນ້າຄື້ນຟອງກະທັດຮັດເກືອບ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ສອງ strands ຂອງສຕິກ mel ເຊື່ອມຕໍ່, ຕ່ອງໂສ້ polymer ໃນດ້ານຕິດຕໍ່ແມ່ນຂະຫນານກັນແລະກັນ; ນອກຈາກນັ້ນ, ສອງ strands ຂອງ melt ມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຝາອັດປາກມົດລູກ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ), ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນຕ່າງໆຖືກຈັດໃສ່ໃນມຸມທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃຕ້ຄວາມສະຫວ່າງແລະສັງເກດດ້ວຍຕາເປົ່າ, ມັນສາມາດພົບໄດ້ວ່າມັນແມ່ນກົນໄກຮ່ວມໆ, ເຊິ່ງແມ່ນກົນໄກການສ້າງຕັ້ງຂອງສາຍເຊື່ອມ. ສາຍເຊື່ອມທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງສຕິກ, ແຕ່ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງງ່າຍດາຍເນື່ອງຈາກ microstures ທີ່ວ່າງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນແລະກະດູກຫັກ.　　

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປາກເວົ້າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສາຍການເຊື່ອມທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນດີກວ່າ, ແລະສາມາດເຈາະໄດ້, ແລະສາມາດເຈາະໄດ້ເກືອບຄືກັນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພື້ນທີ່ເຊື່ອມ; ກົງກັນຂ້າມ, ໃນບໍລິເວນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນທຸກຍາກ.

ຫນ້າທີ່ຂອງການຖືເວທີການຖືແມ່ນເພື່ອໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ກະທັດລັດ, ແລະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພລາສຕິກ (ຄວາມຫນາແຫນ້ນ) ຂອງການປະພຶດຂອງການຫົດຫູ່ຂອງຖົງຢາງ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຖືຄອງ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງແມ່ນສູງກວ່າເພາະວ່າຝາມືສະຕິກເກີ້ແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍຖົງຢາງ. ໃນຂະບວນການທີ່ຈະຖືຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ສະກູຂອງເຄື່ອງສີດນ້ໍາມັນສາມາດກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າໄດ້ເລັກນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວໄຫຼຂອງພາດສະຕິກຍັງຂ້ອນຂ້າງຊ້າ, ແລະກະແສໃນເວລານີ້ເອີ້ນວ່າກະແສ. ເນື່ອງຈາກວ່າພາດສະຕິກແມ່ນເຢັນແລະຮັກສາໄດ້ໄວຂື້ນໂດຍກໍາແພງແມ່ພິມໃນຊ່ວງເວລາຂອງການຖື, ແລະຄວາມກຽດຊັງ Melt ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາ, ຄວາມຕ້ານທານໃນຄວາມຕ້ານທານຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມແມ່ນໃຫຍ່ຫຼາຍ. ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ແລະເວລາທີ່ປະທັບໃຈຈົນກ່ວາປະຕູຮົ້ວຄວາມກົດດັນໃນການຖືຫຸ້ນສູງເຖິງມູນຄ່າສູງສຸດ.　

ໃນໄລຍະການຫຸ້ມຫໍ່, ການວາງສະແດງພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ບີບອັດບາງສ່ວນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນສູງກວ່າເກົ່າ. ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ພາດສະຕິກແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຫນາແຫນ້ນ; ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ພາດສະຕິກແມ່ນວ່າງແລະດົກຫນາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຈກຢາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນເພື່ອປ່ຽນແປງກັບສະຖານທີ່ແລະເວລາ. ອັດຕາການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຖືຄອງແມ່ນຕໍ່າທີ່ສຸດ, ແລະກະແສບໍ່ມີບົດບາດເດັ່ນກວ່າເກົ່າ; ຄວາມກົດດັນແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຖືຄອງ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຈັບ, ພາດສະຕິກໄດ້ເຕັມໄປດ້ວຍຝາອັດປາກມົດລູກ, ແລະຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສື່ກາງສໍາລັບຄວາມກົດດັນໃນການສົ່ງຕໍ່. ຄວາມກົດດັນໃນຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມແມ່ນສົ່ງໄປຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຝາແມ່ພິມດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງພາດສະຕິກ, ດັ່ງນັ້ນກໍາລັງທີ່ເຫມາະສົມກັບການຫນີບ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ກໍາລັງຂະຫຍາຍຕົວຂອງແມ່ພິມຈະຍືດການຫລໍ່, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການດູດຊືມຂອງແມ່ພິມ; ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າກໍາລັງຂະຫຍາຍຕົວຂອງແມ່ພິມແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄຫມ້ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຊົງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເປີດແມ່ພິມ.

ເພາະສະນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງຈັກປອກເປືອກ, ເຄື່ອງປະດັບເຄື່ອງສີດນ້ໍາສີດທີ່ມີກໍາລັງຂະຫນາດໃຫຍ່ພໍສົມຄວນເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວແມ່ພິມແລະຮັກສາຄວາມກົດດັນ.

3.ຂັ້ນຕອນທີ່ເຢັນໃນ mic mica mic momping ການສີດ, ການອອກແບບຂອງລະບົບເຢັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ molded ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະປິ່ນປົວເປັນຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກການທໍາລາຍ, ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສາມາດຫລີກລ້ຽງຈາກການຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກກໍາລັງພາຍນອກ. ນັບຕັ້ງແຕ່ເວລາທີ່ເຢັນບັນຊີກວມເອົາປະມານ 70% ~ 80% ຂອງວົງຈອນການອອກແບບທັງຫມົດ, ໃຫ້ມີລະບົບຄວາມເຢັນດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ດີຂື້ນ, ປັບປຸງສະມັດຕະພາບການສີດພົ່ນ, ແລະຫຼຸດຕົ້ນທຶນ. ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເວລາແກ່ຍາວນານແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂື້ນ; ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການວຸ້ນວາຍແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ອີງຕາມການທົດລອງ, ຄວາມຮ້ອນໄດ້ເຂົ້າໄປໃນ melt ຈາກ melt ແມ່ນ dissipated ປະມານສອງສ່ວນ, ສ່ວນຫນຶ່ງມີການແຜ່ລາມໄປສູ່ບັນຍາກາດແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອ 95% ແມ່ນດໍາເນີນຈາກ melt ກັບ mold ໄດ້. ເນື່ອງຈາກພາລະບົດບາດຂອງທໍ່ນ້ໍາເຢັນໃນແມ່ພິມໃນພລາສຕິກໃນຖັງນ້ໍາໃສ່ໃນບ່ອນຈອດລົດໂດຍຜ່ານການເຮັດຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍຜ່ານການເຮັດຄວາມເຢັນ. ຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍຫນຶ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໄປໂດຍການເຮັດໃຫ້ນ້ໍາເຢັນໂດຍການດໍາເນີນການທີ່ຈະດໍາເນີນໃນແມ່ພິມຈົນກວ່າມັນຈະຕິດຕໍ່ກັບໂລກພາຍນອກແລະຖືກກະແຈກກະຈາຍໄປໃນອາກາດ.　　

ວົງຈອນການສີດພົ່ນຂອງແມ່ພິມປະກອບມີເວລາຫນີບສ່ວນປະກອບ, ເວລາຕື່ມ, ເວລາຖື, ເວລາຫວ່າງແລະເວລາປ່ອຍ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ອັດຕາສ່ວນຂອງເວລາເຢັນແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ປະມານ 70% ~ 80%. ເພາະສະນັ້ນ, ເວລາທີ່ເຢັນໆຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງໂດຍກົງຂອງວົງຈອນການຫລໍ່ແລະຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຟື້ນຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນສຕິກທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກແຮງດັນຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.　　

ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ: ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.　

ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຫນາ. ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມກວ່າ, ເວລາທີ່ເຢັນກວ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເວລາທີ່ເຢັນແມ່ນປະມານອັດຕາສ່ວນກັບມົນທົນຂອງຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ຫຼືເຖິງພະລັງງານ 1.6th ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງການແລ່ນສູງສຸດ. ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແມ່ນເພີ່ມຂື້ນສອງເທົ່າ, ແລະເວລາທີ່ເຢັນແມ່ນເພີ່ມຂື້ນ 4 ເທົ່າ.　

ອຸປະກອນການແມ່ພິມແລະວິທີການເຢັນຂອງມັນ.ວັດສະດຸສ່ວນປະກອບ, ລວມທັງ MAP CORE, ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະອຸປະກອນການຫລໍ່, ມີອິດທິພົນທີ່ດີຕໍ່ອັດຕາຄວາມເຢັນ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ສູງກວ່າ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າຈາກສຕິກຕໍ່ເວລາຫນ່ວຍແລະເວລາທີ່ເຢັນ.　ການຕັ້ງຄ່າທໍ່ນ້ໍາເຢັນ.ທໍ່ນ້ໍາເຢັນທີ່ໃກ້ຈະຮອດຝາອັດປາກມົດລູກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະມີຈໍານວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເກົ່າ, ມັນຈະດີຂື້ນໃນເວລາທີ່ເຢັນກວ່າ.   ການໄຫລຂອງ coolant.ອັດຕາການໄຫລຂອງນ້ໍາທີ່ມີຄວາມເຢັນ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈະດີກວ່າທີ່ຈະບັນລຸຄວາມວຸ້ນວາຍ), ນ້ໍາເຢັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າໂດຍການເຮັດຄວາມຮ້ອນໂດຍການສະກັດຄວາມຮ້ອນ.　ລັກສະນະຂອງ coolant ໄດ້. ຄວາມຫນືດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນກໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ. ຕ່ໍາກວ່າຄວາມຫນືດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ, ອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ແລະມີຜົນກະທົບທີ່ດີຂື້ນ.　 ການຄັດເລືອກພາດສະຕິກ.ພາດສະຕິກຫມາຍເຖິງມາດຕະການຂອງຄວາມໄວທີ່ພາດສະຕິກທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນຈາກບ່ອນຮ້ອນໄປບ່ອນທີ່ເຢັນ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂື້ນຂອງພາດສະຕິກ, ຄວາມຮ້ອນຂອງການປົນເປື້ອນທີ່ດີກວ່າ, ແລະຄວາມຮ້ອນຈະງ່າຍຕໍ່ການຫນີ, ແລະເວລາທີ່ເຢັນສະບາຍແມ່ນສັ້ນກວ່າ.　　ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງ. ອຸນຫະພູມອາຫານທີ່ສູງຂື້ນ, ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ສູງ, ອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າ, ແລະເວລາທີ່ເຢັນກວ່າຈະຕ້ອງມີຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ.　 ກົດລະບຽບການອອກແບບສໍາລັບລະບົບຄວາມເຢັນ:ຊ່ອງທາງທີ່ເຢັນຄວນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜົນສະທ້ອນຄວາມເຢັນແມ່ນເອກະພາບແລະໄວ.　　ລະບົບຄວາມເຢັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄວາມເຢັນຂອງແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມແລະມີປະສິດທິພາບ. ຂຸມທີ່ເຢັນຄວນມີຂະຫນາດມາດຕະຖານເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປະມວນຜົນແລະການຊຸມນຸມ.　　ເມື່ອອອກແບບລະບົບຄວາມເຢັນ, ຜູ້ອອກແບບທີ່ມີການອອກແບບຕໍ່ໄປນີ້, ທ່າແລະເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຂຸມແລະອັດຕາການໂອນຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດການໂອນຄວາມຮ້ອນຂອງລົດບັນທຸກ.　　

 4.Demolding Stuptemolding ແມ່ນລິ້ງສຸດທ້າຍໃນວົງຈອນການສີດພລາສ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ເຢັນ, ແຕ່ວ່າການທໍາລາຍຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການຕົກແຕ່ງແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນເມື່ອອອກໄປ. ມີສອງວິທີຕົ້ນຕໍທີ່ສໍາຄັນໃນການທໍາລາຍ: Ejector Cars Bar demoulding ແລະລອກເອົາແຜ່ນທໍາລາຍ. ເມື່ອອອກແບບແມ່ພິມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກວິທີການຮື້ຟື້ນທີ່ເຫມາະສົມຕາມໂຄງສ້າງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.